產品形式決定產品結構、係統和設計工作的工作星，是新產品開發的關鍵。我們根據市場調研，目前封尾機按所用的容器不同，主要有以下幾種形式:
(1)使(shi)用(yong)封(feng)口(kou)材(cai)料(liao)二(er)通(tong)過(guo)滾(gun)壓(ya)金(jin)屬(shu)蓋(gai)子(zi)等(deng)使(shi)之(zhi)變(bian)形(xing)，與(yu)容(rong)器(qi)結(jie)合(he)相(xiang)互(hu)卷(juan)曲(qu)勾(gou)合(he)，以(yi)封(feng)閉(bi)容(rong)器(qi)，稱(cheng)之(zhi)為(wei)滾(gun)壓(ya)式(shi)卷(juan)邊(bian)封(feng)尾(wei)機(ji)。金(jin)屬(shu)罐(guan)頭(tou)封(feng)尾(wei)機(ji)即(ji)屬(shu)於(yu)這(zhe)一(yi)類(lei)。
(2)采用封口輔助材料，如粘結劑、縫線、金屬釘等，對包裝容器進行封尾，如縫合機、釘合機、粘結封尾機等均屬於這一類。 (3)不使用封口材料，利用熱塑性塑料的性能特點，采用熱封合的方法封閉包裝容器的熱壓封尾機。
現在在製藥、化妝品等行業從產品包裝的方便性、安全性和價格上考慮，90%以上都選用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)塑.料。所以我們采用第三種熱壓封尾的形式。
(3)主要結構特點和工作原理封尾機(如圖I所示)主要有支架、夾齒號各種不同係列的灌裝封尾機，以適應各種現有生產線之需要。該結構不僅大大縮短了裝配工作量和交貨時間，而且能滿足(適應)用戶的各種需要，更方便設備維修。其下作原理是采用容積(柱塞)式壓力計量灌裝、熱壓式封口和卷邊相協調的方式來實現
灌裝物的全自動軟膏灌裝封尾。
其工作過程和步驟如下:把待灌裝的軟管經自動提升裝置(如圖2所示)上提後整齊放置在大容量的軟管上料架(圖1, 6)上，使軟管整齊前後單排排列，經自動上管裝置(圖1, 7)把軟管旋轉900，由水平位置改為垂直後，逐一自動插人定位管座(圖1,巧)內，定位管座和插入後的軟管一起隨轉盤(圖1, 16)轉動，待轉到灌裝工位時，裝滿膏劑的錐形料筒(圖1, 10)通過與料筒直接相連的注料轉閥(圖1, 12)，準確自動地將膏劑注人到間歇停留在灌裝工位上的軟管內後，轉盤繼續轉動，將已注有膏劑的軟管經加熱器(圖1, 9)加熱後、分別到夾齒號機械手‘圖1, 2),剪尾機械手(圖1, 4)工位上，將軟管尾部析邊封住並修整好。最後經自動出管機構(圖1, 3)將成品頂出，成品管被自動送人機外的盛管容器內。在這個工作過程中我們還可以通過調節灌裝容量調節手柄(圖1, 17)來獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的模具完成不同管徑的全塑管、複合管的熱熔封尾工作，並自動將生產口期、生產批號等字碼打印在軟管尾部上，以完成整個生產灌裝封尾機工作全過程。